吹瓶模具

坯底發霧

坯底發霧除了上述可能原因之外，根據經驗，最基本和主要的原因就是冷卻不足或冷卻不均勻所致。解決辦法是適當延長冷卻時間、降低冷卻溫度、增加冷卻水的壓力、增加冷卻水的流量，有必要對模具每個管坯位設計單獨的冷卻水管路。

5、2、3溢料(毛口、飛邊)

溢料又稱飛邊、溢邊、披鋒等，大多發生在模具的分合位置上，如：模具的分型面、滑塊的滑配部位、鑲件的縫隙、頂桿的孔隙等處。溢料不及時解決將會進一步擴大化，從而壓印模具形成局部陷塌，造成永久性損害，同時，溢料也會影響脫模。

★解決方法：

（1）、機器真正的合模力不足。選擇注塑機時，機器的額定合模力必須高于注

射成型制品縱向投影面積在注射時形成的張力，否則將造成脹模，出現飛邊。　（2）、合模裝置調節不佳，肘桿機構沒有伸直，產生或左右或上下合模不均衡，

模具平行度不能達到的現象造成模具單側一邊被合緊而另一邊不密貼的情況，注

射時將出現飛邊。

（3）、模具本身平行度不佳，或裝得不平行，或模板不平行，或拉桿受力分布不均、

變形不均，這些都將造成合模不緊密而產生飛邊。

（4）、止回環磨損嚴重；彈簧噴嘴彈簧失效；料筒或螺桿的磨損過大；入料口冷卻系統失效造成“架橋”現象；機筒調定的注料量不足，緩沖墊過小等都可能造成飛邊反復出現，必須及時維修或更換配件。

（5）、模具分型面精度差。活動模板（如中板）變形翹曲；分型面上沾有異物或模框周邊有凸出的橇印毛刺；舊模具因早先的飛邊擠壓而使型腔周邊疲勞塌陷。

（6）、模具設計不合理。模具型腔的開設位置過偏，會令注射時模具單邊發生張力，引起飛邊；塑料流動性太好；在不影響制品完整性的前提下應盡量安置在質量對稱中心上，在制品厚實的部位入料，可以防止一邊缺料一邊帶飛邊的情況；當制品中央或其附近有成型孔時，習慣上在孔上開設側澆口，在較大的注射壓力下，如果合模力不足模的這部分 支承作用力不夠發生輕微翹曲時造成飛邊，如模具側面帶有活動構件時，其側面的投影面積也受成型壓力作用，如果支承力不夠也會造成飛邊；滑動型芯配合精度不良或固定型芯與型腔安裝位置偏移而產生飛邊；型腔排氣不良，在模的分型面上沒有開排氣溝或排氣溝太淺或過深過大或受異物阻塞都將造成飛邊；對多型腔模具應注意各分流道合澆口的合理設計，否則將造成充模受力不均而產生飛邊。

（7）、注射壓力過高或注射速度過快，適當降低注射壓力和速度。由于高壓高速，對模具的張開力增大導致溢料。要根據制品厚薄來調節注射速度和注射時間,薄制品要用高速迅速充模，充滿后不再進注；厚制品要用低速充模，并讓表皮在達到終壓前大體固定下來。

（8）、加料量過大造成飛邊。值得注意的是不要為了防止凹陷而注入過多的熔料，這樣凹陷未必能“填平”，而飛邊卻會出現。這種情況應用延長注射時間或保壓時間來解決，適當減少注塑量（操作時要微調）。

（9）、機筒、噴嘴溫度太高或模具溫度太高都會使塑料黏度下降，流動性增大，在流暢進模的情況下造成飛邊。

（10）、保壓時所用壓力過高所致。建議縮短V-P的時間(增大V-P位置的數值(毫米)；縮短射出時間；降低保壓時所用壓力。

（11）、塑料黏度太高或太低都可能出現飛邊。黏度低的塑料應提高合模力；吸水性強的塑料或對水敏感的塑料在高溫下會大幅度的降低流動黏度，增加飛邊的可能性，對這些塑料必須徹底干燥；摻入再生料太多的塑料黏度也會下降，必要時要補充滯留成分。塑料黏度太高，則流動阻力增大，產生大的背壓使模腔壓力提高，造成合模力不足而產生飛邊。

（12）、塑料原料粒度大小不均時會使加料量變化不定，制件或不滿，或飛邊。