生活中塑料瓶蓋使用十分廣泛，就如礦泉水瓶也有不同規格的礦泉水瓶蓋，這也帶動了瓶蓋模具的發展。說起瓶蓋不得不先說說塑料瓶蓋，塑料瓶蓋在注塑模加工的過程中，由于模具、材料和設備等原因會導致零件出現飛邊、缺料等現象，從而會增加零件的不合格率。接下來，就讓黃巖瓶蓋模具廠家一起來看看常見的一些質量分析問題吧！

       問題一：出現缺料的現象。缺料一般指在塑料加工的過程中，由于模具的型腔填充不滿，從而造成零件的外形與設計不符的情況。

       出現此問題的原因有哪些呢？我們一般從設備、模具這兩方面去找原因。

       設備原因：導致缺料的設備原因主要是射嘴部分，一般為射嘴堵塞；快速的解決辦法就是清理射嘴。此外，射嘴漏膠也會導致缺料，但這類故障一般需更換新的射嘴。

       模具原因：一般是由于瓶蓋模具內部排氣不通暢而造成的。由于型腔內積累的空氣無法排出，會造成塑膠填充量不足，從而導致缺料，解決辦法是降低塑膠的充填速度或在模具上增加相應的排氣孔。

       問題二：當溢料問題解決不及時的時候，就會導致飛邊擴大；而鑲件側隙和推桿孔隙產生的溢料會使塑膠件卡在模具上，影響分模。

       出現此問題的原因，我們一般從設備、模具這兩方面去找原因。

      設備原因：機器自身的合模力不夠，從而會導致模具不能正常壓緊。一般在選擇注塑機型號時，機器所標定的的額定合模力一般須大于注射成型件軸向橫截面積在注射時所形成的張力，否則將造成脫模，形成飛邊的現象。

      模具原因：一般是由于模具設計的不合理性所造成的，這類問題就比較難解決了，需要重新去設計模具。

      問題三：出現塑料縮水現象。縮水是成品表面所發生的不良現象中最多的，大多發生干壁厚處。

      設備原因：注塑機注塑的速度和保壓時間較少，使得塑膠件的的流動性不足。導致首先進入模具型腔的塑膠件冷卻較快，沒有足夠的保壓時間來進行補縮，解決這個問題的話就要采用更高的注塑壓力。

      模具原因：塑料瓶蓋模具內部的排氣不通暢，也會導致型腔內有多余的空氣不能排除。解決的辦法便是對模具進行維護保養和增加排氣口。